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                                多功能硫磺回收催化劑

                                多功能硫磺回收催化劑

                                現價:¥0.00

                                添加時間:2011-02-08 02:40:00

                                該催化劑是一種以氧化鋁和氧化鈦為載體,浸漬脫氧轉化活性組分的多功能硫磺回收催化劑。該催化劑具有較高的克勞斯活性、有機硫水解活性及脫“漏O2”活性。該催化劑既可以單獨使用,也可與 Al2O3基催化劑組合配套使用;與氧化鋁基催化劑配合使用時,一般裝入第一轉化反應器的上部裝量的1/3~1/2。

                                1、催化劑的使用和注意事項

                                1.1催化劑的裝填

                                裝填催化劑應在干燥的條件下進行,避免在陰雨天氣或環境濕度很大的情況下裝填催化劑,以免影響強度。

                                催化劑裝填前,一定要把反應器內部清掃干凈,將蓖子板安裝就位,鋪上8目不銹鋼絲網后,先裝φ20mm的瓷球100mm高,攤平后再裝φ10mm的瓷球50mm高,再攤平后開始裝填催化劑(要求蓖子板和絲網至少能確保使用3年)。

                                裝填催化劑時,應該先將催化劑裝入布袋中,再吊入反應器,催化劑的下落高度不大于500mm。

                                催化劑裝填過程中如需要裝填人員進到反應器內操作,應墊好木板,裝填人員必須站在木板上操作;催化劑攤平時,最好使用木質器具。催化劑裝填至預定高度后,應該用木制器具將催化劑攤平,最好先鋪上8目不銹鋼絲網,然后鋪壓上100mm高的φ10mm瓷球,以減緩氣流對催化劑表層的沖擊。

                                催化劑裝填完畢后,應立即封好人孔;啟用前應避免與水、汽過接觸;開工前應先用干燥風進行吹掃,除去床層粉末。

                                1.2裝置開工

                                催化劑不需要進行活化處理,升溫脫除吸附水后即可投用。開工要點推薦如下:用燃料氣過O2燃燒烘爐,煙道氣在反應器前放空。烘爐完畢,切入煙道氣,催化劑床層按30~40℃/h的速度開始升溫;當床層溫度達到120℃時,保持恒溫2小時,以脫除吸附水;當繼續升溫到230~250℃時,再恒溫2小時;隨后用酸性氣進料轉入正常生產。反應器操作溫度,一般情況下第一反應器溫度為300±5℃,第二反應器床層溫度為250±5℃,如果不合適,可根據現場具體情況隨時調整。

                                 開工注意事項:用煙道氣開工升溫預處理催化劑時,務必防止因O2不足,燃燒不完全而使催化劑床層積碳;因此,每小時至少要做一次O2含量分析,以便及時調整操作。反應器頂部可增設φ25~50mm過熱蒸汽管線,一旦床層溫度失控,在緊急情況下可以直接通入過熱蒸汽來進行降溫;在打開過熱蒸汽閥之前,必須先打開副線閥,徹底排除管線里的冷凝水。催化劑開工升溫預處理過程中,要盡可能防止450℃以上的高溫,以免催化劑的性能受到損害。

                                1.3裝置生產

                                在裝置生產運行時,應盡量按照H2S/SO2為2:1的比例關系進行操作。催化劑使用時,床層任何部位的溫度都不應低于硫的露點溫度。為此要求第一反應器溫度不低于220℃,第二反應器溫度不低于210℃。催化劑使用時,要求床層任何部位的溫度都不應大于450℃。

                                1.4裝置停工

                                催化劑的停工程序與Al2O3或Al2O3基催化劑基本相同。停工要點推薦如下:降低進爐空氣量,使H2S/SO2的比值達到3~4,將反應器床層溫度提高20℃,運轉24小時進行還原再生操作(以消除或減少配套使用的Al2O3或Al2O3基催化劑表面上的硫酸鹽覆蓋量)。停止進酸性氣,改用燃料氣當量燃燒,在上述條件下吹掃24小時以上,趕凈催化劑上吸附和沉積的元素硫。用煙道氣或補入的氮氣使床層降溫至150℃,并根據具體情況采取降溫措施,當床層降至常溫后方可打開反應器人孔。

                                 裝置停工注意事項:在停車過程中,如遇催化劑床層超溫,可采取通入過熱水蒸汽的辦法進行降溫;若采取“通入過熱水蒸汽的辦法”進行降溫,在打開過熱蒸汽閥前,必須先打開副線閥,徹底排除管線里的冷凝水,以免催化劑受到損傷。催化劑在正常操作時是活性金屬硫化物和Al2O3的混合物,而該活性金屬硫化物在含O2量失控的情況下可能會發生自燃;因此在停工吹掃的過程中,必須嚴格控制O2量,以使催化劑能夠平穩地轉換為活性化合物硫酸鹽(初始形態)。若用N2進行密封保護,應使系統僅保持微正壓,注意防止超壓損壞設備。

                                2、催化劑的復活措施和更換標準

                                2.1催化劑的復活措施

                                如果在生產過程中裝置的總硫轉換率,特別是有機硫水解轉化率顯著下降,床層壓力又有明顯上升時,則應及時進行復活操作,所推薦的方法是針對因積硫和/或硫酸鹽化中毒而引起的催化劑非永久性失活而選擇措施。裝置其它操作條件保持不變,僅將床層溫度提高20℃運轉12小時,進行催化劑的“熱浸泡”處理,以出去床層中過重的積硫。“熱浸泡”處理完成后,調整H2S/SO2比值至3~4,運轉24小時進行催化劑的還原操作,以減少配套使用的Al2O3或Al2O3基催化劑上沉積的硫酸鹽。

                                2.2催化劑的更換標準

                                催化劑的使用壽命一般可在3年以上。若因操作過程中催化劑超溫、嚴重積碳或中毒等原因而造成活性急劇下降或/和因催化劑嚴重粉碎而無法繼續使用時,使用單位可酌情整爐或部分更換催化劑。

                                3、催化劑的包裝、運輸和儲存

                                催化劑用硬質紙板桶包裝,內襯塑料袋(或根據用戶要求包裝)。催化劑在運輸過程中應注意防潮,避免滾動、摔碰等激烈震蕩,應有防雨設施。催化劑應儲存在干燥通風的倉庫內,防止污染受潮。


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