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                                脫“漏O2”保護型硫磺回收催化劑

                                脫“漏O2”保護型硫磺回收催化劑

                                現價:¥0.00

                                添加時間:2011-02-04 11:25:00

                                催化劑是一種脫除“漏O2”的保護型克勞斯硫磺回收催化劑。該催化劑以活性氧化鋁為載體,浸漬脫氧轉化活性組分,脫除過程氣中的氧含量可達20000ppm。該催化劑同時具有良好的克勞斯反應活性和有機硫水解活性。JST-603催化劑可以在硫磺回收裝置的任何一級克勞斯轉化反應器使用,一般與Al2O3或Al2O3基同類催化劑配套使用。與Al2O3或Al2O3基催化劑配套使用時,JST-603催化劑裝填在反應器床層的上部,其裝填量一般要占床層總體積1/3。該催化劑特別適應于酸性氣中H2S含量或/和流量變化幅度大的硫磺回收裝置。

                                1、催化劑的使用和注意事項

                                1.1催化劑的裝填

                                裝填催化劑應在干燥的條件下進行,避免在陰雨天氣或環境濕度很大的情況下裝填催化劑,以免影響強度。催化劑裝填前,一定要把反應器內部清掃干凈,將蓖子板安裝就位,鋪上8目不銹鋼絲網后,先裝φ20mm的瓷球100mm高,攤平后再裝φ10mm的瓷球50mm高,再攤平后開始裝填催化劑(要求蓖子板和絲網至少能確保使用3年)。裝填催化劑時,應該先將催化劑裝入布袋中,再吊入反應器,催化劑的下落高度不大于500mm。催化劑裝填過程中如需要裝填人員進到反應器內操作,應墊好木板,裝填人員必須站在木板上操作;催化劑攤平時,最好使用木質器具。催化劑裝填至預定高度后,應該用木制器具將催化劑攤平,最好先鋪上8目不銹鋼絲網,然后鋪壓上100mm高的φ10mm瓷球,以減緩氣流對催化劑表層的沖擊。催化劑裝填完畢后,應立即封好人孔;啟用前應避免與水、汽過接觸;開工前應先用干燥風進行吹掃,除去床層粉末。

                                1.2裝置開工

                                催化劑原始狀態即具有催化活性,不需要做活化處理;升溫脫除吸附水后即可投用。開工要點推薦如下:用燃料氣過氧燃燒烘爐,煙道氣在反應器前放空。烘爐完畢,將煙道氣切入反應器,使催化劑床層按30~40℃/h的速度升溫;床層溫度達到120℃,恒溫2小時脫除吸附水,床層溫度達到230~250℃時,再恒溫2小時穩定操作,隨后改用酸性氣進料轉入正常生產。反應器操作溫度,一般情況下第一反應器床層溫度為300~320℃,第二反應器床層溫度為250±5℃,如不合適,可根據現場具體情況隨時調整。

                                開工注意事項:用煙道氣開工升溫預處理催化劑時,務必注意防止因O2不足,燃燒不完全而使催化劑床層積炭,要求每小時進行一次O2含量分析,以便隨時調整操作。反應器頂部可增設φ25~50mm過熱蒸汽管線,一旦床層溫度失控,在緊急情況下,可直接用蒸汽來降溫,但在打開過熱蒸汽閥門只前,一定要先打開付線閥,將管線里的冷凝水徹底排除干凈。催化劑開工升溫預處理過程中,要盡可能防止450℃以上的高溫,以免催化劑的使用性能受到損害。

                                1.3 裝置生產

                                在裝置生產運行時,應盡量按照H2S/SO2為2:1的比例進行操作。這是能使硫轉化率達到最高水平的保證。在催化劑使用過程中,床層任何部位的溫度都不應低于硫的露點溫度。為此要求裝置第一反應器溫度不低于220℃,第二反應器溫度不低于210℃;同時也要求床層任何部位的溫度都不大于450℃。

                                1.4 裝置停工

                                催化劑的停工程序與Al2O3或Al2O3基催化劑基本上一樣,推薦的停工要點如下:

                                降低進爐空氣量,使H2S/SO2的比值達到3~4,將反應器床層溫度提高20℃,運轉24小時進行還原再生,以減少配套使用的Al2O3或Al2O3基催化劑上的硫酸鹽數量。停止進酸性氣,改用燃料氣當量燃燒,在上述溫度條件下吹掃24小時以上,趕凈催化劑上吸附或沉積的元素硫。用煙道氣或補入的氮氣使床層降溫至150℃,并根據具體情況采取降溫措施,當床層降至常溫后方可打開反應器人孔。

                                停工注意事項:在停工過程中,如遇催化劑床層溫度升高,可通入過熱水蒸汽進行降溫,在打開過熱水蒸汽閥前,必須先打開付線閥,徹底排除管線里的冷凝水,以免催化劑因炸裂而粉碎。催化劑在正常操作時是活性金屬硫化物和Al2O3的混合物,而該活性金屬硫化物在含O2量失控的情況下則可自燃,因此在停工吹掃過程中,必須嚴格控制住O2量,以避免催化劑燃燒,使其平穩的轉化成為活性化合物硫酸鹽的初始形態。若用N2進行密封保護,應使系統僅保持微正壓,注意防止超壓損壞設備。

                                2、催化劑的復活措施和更換標準

                                2.1催化劑的復活措施

                                如果在生產過程中裝置總硫轉化率,特別是有機硫水解率顯著下降,床層壓力降明顯上升時,則應及時進行復活操作,所推薦的方法是真對因積硫和/或硫酸鹽化中毒而引起的催化劑非永久性失活的復活措施。裝置其它操作保持不變,僅將床層溫度提高20℃運轉12小時,進行催化劑的“熱浸泡”處理,以除去床層過重的積硫。“熱浸泡”處理結束后,調整H2S/SO2比值至3~4,運轉24小時,進行催化劑的還原操作,以減少配套使用的Al2O3或Al2O3基催化劑的硫酸鹽數量。

                                2.2催化劑的更換

                                催化劑的使用壽命一般在3年以上。若因操作過程中催化劑超溫、嚴重積碳和中毒等原因造成活性急劇下降或因催化劑嚴重粉碎而無法繼續使用時,使用單位可酌情整爐或部分更換催化劑。

                                3、催化劑的包裝、運輸和儲存

                                催化劑用硬質紙包裝,內襯塑料袋(或根據用戶要求包裝)。催化劑在運輸過程中應注意防潮,避免滾動、摔碰等激烈震蕩,應有防雨設施。催化劑應儲存在干燥通風的倉庫內,防止污染受潮。


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