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                                鋁基硫磺回收催化劑

                                鋁基硫磺回收催化劑

                                現價:¥0.00

                                添加時間:2011-02-03 08:20:00

                                催化劑是一種具有高強度、大比表面積特點的Al2O3基克勞斯硫磺回收催化劑。該催化劑具有顆粒大小均勻、磨耗低、低溫claus反應活性高和穩定性好等特點,其綜合性能全面達到了國際領先水平。JST-601 催化劑可供硫磺回收裝置克勞斯轉化反應器全床層使用或與其它不同功能或類型的催化劑級配使用。

                                1、催化劑的使用和注意事項

                                1.1催化劑的裝填

                                催化劑的吸濕能力很強,裝填應該在干燥的條件下進行(一定要避免在陰雨天氣或大氣濕度很大的環境下裝填催化劑),以免影響催化劑的強度和活性;催化劑裝填前,一定要把反應器內部清掃干凈,將蓖子板安裝就位,鋪上8目不銹鋼絲網后,先裝φ20mm的瓷球100mm高,攤平后再裝φ10mm的瓷球50mm高,再攤平后開始裝填催化劑(要求蓖子板和絲網至少能確保使用3年);裝填催化劑時,應該先將催化劑裝入布袋中,再吊入反應器,催化劑的下落高度不大于500mm;催化劑裝填過程中如需要裝填人員進到反應器內操作,應墊好木板,裝填人員必須站在木板上操作;催化劑攤平時,最好使用木質器具。催化劑裝填至預定高度后,應該用木制器具將催化劑攤平,最好先鋪上8目不銹鋼絲網,然后鋪壓上50-100mm高的φ10mm瓷球,以減緩氣流對催化劑表層的沖擊;催化劑裝填完畢后,應立即封好人孔,啟用前應避免與水、汽過接觸,開工前應先用干燥風進行吹掃,除去床層粉末。

                                1.2裝置開工

                                催化劑的原始狀態就具有活性,使用前不需要進行活化處理,升溫脫除吸附水后即可投用。開工要點推薦如下:用燃料氣過氧燃燒烘爐,煙道氣在反應器前放空;烘爐完畢,將煙道氣切入反應器,使催化劑床層按30~40℃/h的速度升溫;床層溫度達到120℃,恒溫2小時脫除吸附水,床層溫度達到230~250℃時,再恒溫2小時穩定操作,隨后改用酸性氣進料轉入正常生產;反應器操作溫度,一般情況下第一反應器床層溫度為300~320℃,第二反應器床層溫度為250±5℃,如不合適,可根據現場具體情況隨時調整。

                                開工注意事項:催化劑床層用煙道氣升溫預處理時,務必要注意防止因O2不足,燃燒不完全而使催化劑床層積炭,要求每小時進行一次O2含量分析,以便隨時調整操作;反應器頂部可增設φ25~50mm過熱蒸汽管線,一旦床層溫度失控,在緊急情況下,可直接用蒸汽來降溫,但在打開過熱蒸汽閥門只前,一定要先打開付線閥,將管線里的冷凝水徹底排除干凈;在催化劑開工升溫預處理過程中,要盡可能防止450℃以上的高溫,以避免催化劑性能受到損害。

                                1.3 裝置生產

                                在裝置生產運行時,應盡量按照H2S/SO2為2:1的比例進行操作。這是保證硫轉化率達到最高水平的保證;在催化劑的使用過程中,催化劑床層的任何部位的溫度都不應低于硫的露點溫度(第一反應器溫度不低于220℃,第二反應器溫度不低于210℃);在催化劑使用過程中,要求催化劑床層任何部位的溫度都不應大于450℃。

                                1.4 裝置停工

                                催化劑的停工程序要點推薦如下:先降低進爐空氣量,使H2S/SO2的比值達到3~4;然后將反應器床層溫度提高20℃,運轉24小時進行還原再生(減少催化劑表面上的硫酸鹽數量);停止進酸性氣,改用燃料氣當量燃燒,在上述溫度條件下吹掃24小時以上,以清除催化劑表面上吸附或沉積的元素硫;用煙道氣或補入氮氣使床層降溫至150℃后,可根據具體情況采取適當措施繼續降溫,當床層溫度降至常溫后方可打開反應器人孔。

                                停工注意事項:在停工過程中,如遇催化劑床層溫度升高,可通入過熱水蒸汽進行降溫,在打開過熱水蒸汽閥門前,必須先打開付線閥,徹底排除管線里的冷凝水,以免催化劑因炸裂而粉碎;在停工期間,催化劑床層若采用N2進行密封保護,系統保持微正壓即可,系統壓力過高會損壞設備。

                                2、催化劑的復活措施和更換標準

                                2.1催化劑的復活措施

                                生產過程中,若出現裝置總硫轉化率下降、特別是有機硫水解率明顯下降、床層壓力降也有明顯上升時,說明催化劑可能由于積硫和/或發生硫酸鹽化而中毒,應采及時取合適的復活措施。一般條件下建議:裝置其它操作條件保持不變,僅將床層溫度提高20℃運轉12小時,進行催化劑的“熱浸泡”處理,以除去催化劑表面過重的積硫;“熱浸泡”處理結束后,調整H2S/SO2比值至3~4,運轉24小時,進行催化劑的還原操作,以減少Al2O3催化劑上的硫酸鹽數量。

                                2.2催化劑的更換標準

                                催化劑的使用壽命一般在3年以上。若因操作過程中催化劑超溫、嚴重積炭和中毒等原因而造成活性急劇下降或/和因催化劑嚴重粉碎而無法繼續使用時,使用單位可酌情整爐或部分更換催化劑。

                                3、催化劑的包裝、運輸和儲存

                                催化劑用硬質紙板桶包裝,內襯塑料袋(或根據用戶要求包裝)催化劑在運輸過程中應注意防潮,避免滾動、摔碰等激烈震蕩,應有防雨設施。催化劑應存儲在干燥通風的倉庫內,嚴防污染或受潮。


                                上一個:脫“漏O2”保護型硫磺回收催化劑

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